Ihr Spezialist für Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden bei Hydrocut: Das präzise, schonende und nachhaltige Fertigungsverfahren für Ihre Werkstücke. Im Bereich Lohnschneiden bearbeiten wir so gut wie alle Materialien, von Aluminium über Edelstahl und Kupfer bis hin zu Kunststoffen, Textilien und Carbon. Mit unserem hochmodernen, CNC-gesteuerten Maschinenpark ist die Durchführung komplexer Schneidarbeiten überaus wirtschaftlich möglich. Den so entstehenden Preisvorteil geben wir natürlich gerne an unsere Kunden weiter – und sichern Ihnen so den entscheidenden Wettbewerbsvorteil! Gerne übernehmen wir auch anfallende Nachbearbeitungen der Werkstücke sowie entsprechende Oberflächenbearbeitungen für Sie. Rufen Sie uns doch gleich einmal an: Wir beraten Sie gerne umfassend über unsere Möglichkeiten im Bereich Hochdruckwasserstrahlverfahren.

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Ihre Vorteile durch Wasserstrahlschneiden

Die Vorteile durch Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren liegen vor allem in der großen Vielseitigkeit bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Werkstoffe. Das Trennen des Materials erfolgt beim Wasserstrahlschneiden durch einen Hochdruckwasserstrahl, dem scharfkantiger Schneidsand beigemischt ist. Auf der Werkstückoberfläche wird durch den auftreffenden Wasserstrahl ein Druck bis zu 6000 bar erzeugt, wobei das Werkstück kaum erwärmt wird. Diese schonende Art der Bearbeitung verhindert zuverlässig Temperatureinträge im Material und vermeidet den Aufwurf größerer Grate. So ist in den allermeisten Fällen keinerlei Nachbearbeitung notwendig.

Durch die geringe Schnittbreite des Wasserstrahls ergibt sich ein weiterer Vorteil des Schneidverfahrens. Bei optimierter Verschachtelung der einzelnen Werkstücke entsteht nur geringster Verschnitt, was die Fertigungskosten deutlich senken kann. Zusätzlich kann auf den Einsatz chemischer Hilfsstoffe während der Fertigung verzichtet werden, was das CNC-Wasserstrahlschneiden zu einem überaus nachhaltigen Verfahren im Bereich der Lohnfertigung macht. Die Bearbeitung der Teile findet beim Wasserstrahlschneiden ausschließlich mit Naturmaterialien – Wasser und Sand – sowie Druck statt.

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Lohnschneiden mit Wasserstrahl

Als Ihr Spezialist für Lohnschneiden stehen wir Ihnen für die wirtschaftliche Fertigung Ihrer Bauteile zur Verfügung – und das bereits ab Losgröße 1! Unser flexibler Service im Bereich der Lohnfertigung bedeutet für Sie:

• Keinerlei Investitionskosten für die Durchführung von Wasserstrahlarbeiten
• Keine Notwendigkeit, zusätzliche Mitarbeiter einzustellen
• Keine entstehenden Schulungs- oder Weiterbildungskosten

Wir schneiden schnell, zuverlässig und mit bestem Preis-Leistungs-Verhältnis Ihre Werkstücke aus zu gut wie allen gängigen Materialien. Ob Metalle oder Kunststoffe: Verlassen Sie sich auf unseren großen, branchenübergreifenden Erfahrungsschatz! Als Dienstleister setzen wir dabei auf die Komplettbearbeitung Ihrer Werkstücke: Bei Bedarf können wir selbstverständlich auch weitere Teilebearbeitungen durch Drehen, Fräsen oder Oberflächenveredelungen für Sie durchführen.

Im Bereich Wasserstrahlschneiden gibt es für Sie so gut wie keine Einschränkungen, was das zu schneidende Material anbelangt. Da beim Schnitt mit Wasser hohe Temperaturen auf der Werkstückoberfläche keine Rolle spielen, können wir auch anspruchsvollste Materialien in überzeugender Perfektion schneiden. Ob hochlegierte oder gehärtete Werkzeugstähle bis 120 mm Stärke, Edelstähle oder Aluminium bis zu 200 mm – saubere Schnitte mit kompromissloser Maßhaltigkeit sind unser Anspruch. Auch Buntmetalle, Kunststoffe, Keramik oder Panzerglas können wir in kürzester Zeit für Sie in Form bringen.

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Verschiedene Schnitttechniken im Vergleich

Plasmaschneiden

Beim Plasmaschneiden werden Materialien durch hohe Temperaturen an der Schnittfläche getrennt. Das Schneiden wird hier durch einen Verbrennungsprozess realisiert. Umfangreiche Nachbearbeitungen der Schneidkanten zur Beseitigung von wärmebedingten Verformungen sind in der Regel notwendig. Durch Plasmaschneiden lassen sich hauptsächlich Stähle, Edelstähle und Aluminium bearbeiten, wobei die maximale Materialstärke 80 mm nicht überschreiten darf. Die Teilegenauigkeit liegt bei bis zu 0,025 mm.

Laserschneiden

Auch beim Laserschneiden findet die Materialtrennung durch einen Schmelzprozess statt, der bei diesem Verfahren durch einen fokussierten Laserstrahl realisiert wird. Die Nachbearbeitung der Werkstücke ist auch beim Laserschneiden zumeist unumgänglich. Gerade die oxidierten Kanten mit der Wärmeeinflusszone müssen bei lasergeschnittenen Werkstücken nachträglich bearbeitet werden. Laserschneiden eignet sich vor allem für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einer maximalen Stärke von 25 mm, wird aber auch (abhängig vom eingesetzten Laser) für das Zuschneiden von Kunststoffen oder organischen Materialien verwendet. Die maximale Teilegenauigkeit liegt beim Laserschneiden bei bis zu 0,03 mm.

EDM

Das „electrical discharge machining“ – auf Deutsch Funkenerodieren – ist ein thermisch abtragendes Fertigungsverfahren für ausschließlich leitfähige Materialien. EDM eignet sich für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe, für die Herstellung von tiefen und schmalen Senkungen und Schnitten sowie für komplexe Oberflächenstrukturen. Eine Nachbearbeitung der gefertigten Teile ist in der Regel nicht notwendig. Bearbeiten lassen sich alle elektrisch leitfähigen Materialien bis zu einer Stärke von 300 mm. Die maximale Teilegenauigkeit liegt bei 0,0003 mm.